Ось – это деталь для крепления вращающихся элементов. Она может быть сплошной или полой, с гладкой поверхностью или нанесением специального сечения.
Оси массового производства имеют определенные параметры ГОСТ, стандартный размерный ряд и материалы производства. Если для выпуска новой серии оборудования или других изделий требуются нестандартные варианты осей, их изготавливают в индивидуальном порядке по чертежам и размерам заказчика.
Требования к материалам
Изготовление осей – многоступенчатый процесс. Для производства применяют легированную сталь и другие материалы, соответствующие следующим требованиям:
• Большой запас прочности.
• Хорошая пластичность и способность обретать новую форму в процессе обработки.
• Повышенная износостойкость.
• Отсутствие чувствительности к повышению напряжения, где ось контактирует с другим элементом.
Для повышения устойчивости к износу рабочую поверхность оси подвергают специальной обработке.
Технология изготовления осей
• Заготовка для производства осей – прут соответствующего диаметра проходит несколько этапов обработки:
• Нарезка прутов на болванки необходимого размера.
• Калибровка на специальном правильно-калибровочном аппарате для придания необходимой форы. Если будет выпускаться большая серия изделий, коррекцию стоит провести перед нарезкой заготовок.
• Высверливание центровых отверстий, если заготовка полая. Для этого заготовки обрабатывают на фрезерных и центровальных станках.
• Обработка торцов.
• Токарная черновая обработка наружной поверхности болванок, вытачивание шейки. На этом этапе заготовка обретает необходимую шероховатость и фактуру.
• Чистовая токарная обработка шеек.
• С помощью фрезерного станка нарезаются шлицы, бороздки, канавки, зубцы, пазы.
• Нанесение резьбы с помощью резьбошлифовальных станков. Это необходимо выполнить до проведения термической обработки.
• Закаливание или температурная обработка осей для повышения прочности и износостойкости. Это может быть объемное или локальное закаливание.
• Финишная шлифовка деталей производится несколькими видами оборудования.
Методы обработки осей для усиления прочности
• После изготовления осей производится последовательная многоэтапная обработка разными методами, чтобы увеличить прочность детали, создать определенные физико-механические и эксплуатационные параметры изделий. Современные технологии производства применяют следующие виды обработок:
• Поверхностное закаливание – нагрев на газопламенной горелке, воздействие электрическим током или лазерным излучением. После охлаждения поверхностный слой обретает более высокую износоустойчивость.
• Цементация – насыщение поверхности оси углеродом. Данный метод обработки увеличивает твердость и прочность верхних слоев металла, сохраняя пластичность внутри.
• Диффузионная металлизация – поверхность изделия разогревают до нужной температуры, а после насыщают частицами алюминия или хрома. Этот процесс позволяет придать оси необходимые химические или физические свойства.
• Азотирование – насыщение поверхностного слоя стали азотом. Это создает антикоррозийную защиту и увеличивает устойчивость оси к истиранию и износу.
• Цианирование – совместное насыщение стали углеродом и азотом для улучшения эксплуатационных характеристик оси.
Финишная обработка готовых изделий
Обработка выточенных осей включает три стадии:
1. Абразивная доводка – позволяет устранить возможные отклонения в форме, шероховатости, размерах. Проводится вручную или на доводочных станках.
2. Суперфиниширование – обработка абразивными брусочками с зернистостью 320 и выше. На размеры это не влияет, а вот шероховатость скорректировать позволяет.
3. Полировка – проводится для устранения шероховатости, деталь обрабатывается кожаными или войлочными материалами.
Что потребуется от заказчика?
Клиенту необходимо предоставить образец или эскиз изделия. Чертеж должен содержать данные о длине и размерах поперечного сечения оси, диаметре внутреннего отверстия, тип насечек.
Указать марку стали для производства осей.
Тип обработки и методы закаливания.
Необходимое количество изделий. Это будет штучное изготовление, мелкосерийное или оптовое производство.
Как определяется стоимость индивидуального производства осей?
Ценник на изготовление осей складывается из нескольких факторов:
• Конструкция оси. Чем сложнее форма и крупнее габариты изделия, тем выше его стоимость.
• Выбор материалов для производства. Чем качественнее и дороже сталь, тем выше стоимость изделия.
• Тип антикоррозийного покрытия.
• Метод обработки для повышения износостойкости. Чем больше операций содержит процесс, чем больше компонентов задействуется, тем дороже обходится работа.
• Размер партии. Оптовое производство позволяет установить более низкую стоимость отдельно взятой детали. Индивидуальное изготовление оси в единичном экземпляре будет стоить на порядок дороже.
Техническая документация
Изготовление осей в индивидуальном порядке для последующего использования в промышленном производстве сопровождается строгим контролем на каждом этапе производства. Все данные заносятся в специальный протокол. Этот документ служит основанием для сертифицированния конечного варианта продукции.
Перед отгрузкой партии изделий заказчику, оси проходят входной контроль качества в обязательном порядке.
Подводя итоги
Преимущества изготовления осей на заказ состоит в том, что клиент получает нестандартные изделия с необходимыми параметрами и эксплуатационными показателями в требуемом количестве. Возможность производить детали с индивидуальными стандартами позволяет решать разнообразные производственные задачи.
