Как сделать прочный крепеж?

Назначение и особенности

Шайбы предназначены для повышения надежности фиксации, упрочнения и контроля резьбового соединения. При установке шайбы опорная площадь увеличивается, при этом материал конструкции защищается от деформаций и повреждений. Сборный узел защищается от самопроизвольного раскручивания во время эксплуатации, под воздействием вибраций, ударов, механических и иных нагрузок. Соединение уплотняется, становится более прочным и надежным. Кроме того, обеспечивается электрохимическая изоляция.

Сфера применения шайб очень большая, что вызывает необходимость расширения ассортимента. Такой крепеж производится из разных материалов и по различным технологиям, может иметь нестандартные размеры и форму. При этом необходимо учитывать, что правильно подобранный крепеж, который кроме шайб включает в себя гайки, шпильки, болты и другие элементы, влияет на надежность и долговечность сборки. Для производства шайб могут применяться жаропрочная или нержавеющая сталь, цветные сплавы, углеродистые конструкционные марки стали. Точный выбор зависит от условий эксплуатации, требований к крепежу и его прочностным качествам, устойчивости к неблагоприятным внешним факторам.

При производстве также могут применяться разные технологии, что позволяет получить крепеж с необходимыми свойствами. Например, для изготовления шайб, выдерживающих продольные или поперечные нагрузки, вибрации.

Технология производства

Для производства применяются такие технологии, как штамповка, пластичное холодное или горячее формирование и другие. Резка применяется реже остальных, обычно такая методика показана только при работе с толстыми заготовками, когда формирование не используется. Чаще выбирают метод вырубки (штамповки), который позволяет сократить время на производство и получить большой объем однотипного крепежа с заданными свойствами.

Обычно используется технология холодной штамповки с применением специальных прессов. Предварительно для станка устанавливается штамп, который состоит из пуансона и матрицы. Затем при прохождении заготовки осуществляется изготовление шайб требуемого типа. В некоторых случаях применяют станки с последовательно выполняемыми операциями. Порядок производства может быть различным, он зависит от конструктивных особенностей крепежа. Но чаще всего сначала в заготовке пробивается отверстие, затем насаживается необходимый наружный диаметр, на последнем этапе будущий крепеж проходит через матрицу. Для повышения производительности используется оборудование с ЦПУ. Это позволяет сократить время и расходы, выпустить большее количество крепежа за короткие сроки, сохранив высокое качество изделий. Такая технология дает возможность получить шайбы круглой формы следующих типов:

•  стандартные (нормальные);

•  уменьшенные;

•  увеличенного размера.

Если требуется получение шайб квадратной формы, используется метод вырубки. Также при помощи такого способа получают шайбы стопорного типа с внутренними и наружными зубцами, изделия сложной конфигурации.

Пластичное холодное формирование применяется, если необходимо производство крепежа в виде шайб следующих типов:

•  шайбы сферической формы, которые будут применяться вместе со стрежнями, винтами со сферическими головками, небольшими гайками, подобный крепеж обычно востребован в станкостроении, для сборки оборудования, корпусов;

•  шайбы конической формы, применяемые для сборки комплектующих для станков, промышленного оборудования, такой крепеж при установке правильно распределяет нагрузки за счет сужения рабочей части, он исключает перегрузку на головку болтов, защищает от самопроизвольного раскручивания;

•  шайбы, предназначенные для сборки элементов трубопроводов различного назначения (производятся по ГОСТу 13977-74).

Также холодное формирование может использоваться для производства продукции со сложной конфигурацией. Для этого применяются станки с ЧПУ, предварительно создается чертеж с учетом сложной пространственной формы. Часто станки работают при помощи трехоперационных систем, то есть сначала создается сферическая или конусная заготовка, затем при помощи пуансона пробивается внутреннее отверстие и на последнем этапе формируется наружная часть шайбы.

Для производства крепежа также могут использоваться высадка из прутка, использование технологии навивки и другие технологии. Все зависит от назначения продукции, материалов заготовок и других факторов. Поэтому заказывать крепеж необходимо только у проверенных, надежных производителей, имеющих собственные современные цеха, высокотехнологичное оборудование и квалифицированных мастеров. Это гарантирует качество изделий, точное соответствие готовой продукции установленным требованиям. Сроки производства короткие, особенно это касается выпуска типовых изделий по существующим стандартам. Если необходимо изготовление чертежа по индивидуальным чертежам и для использования в специальных условиях, времени на выпуск может потребоваться больше.