БЛОГ

Что используют для защиты металлического крепежа?

Крепёжные изделия по ГОСТу производятся из стали, никеля, латуни, меди, алюминия и других металлов. Для защиты продукции от коррозии и прочих негативных условий используются специальные антифрикционные, неорганические и другие виды покрытий.

Виды металлического крепежа

Современный выбор крепежных изделий представлен широким ассортиментом. Это болты, саморезы, шпильки, анкеры и другие виды продукции. все они отличаются по конструкции, материалам изготовления и назначению. В соответствии с принятой классификацией выделяют следующие группы изделий:

1.Болты. Это тонкий стержень с нанесенной наружной резьбой, четырех- или шестигранной головкой. Применяется для отверстий под установку на резьбу или с гайками. Используется в машино-, приборостроении, соединение сквозное, что отличается болты от винтов.

2.Гайки. Крепеж с внутренней резьбой, применяется одновременно с болтами для сквозного соединения. Форма выполнена в виде четырех-, шестигранника, также может быть круглой со специальными насечками, Т-образной, с выемками для пальцев.

3.Саморезы. Используются для монтажа металлоконструкций, в строительстве, при обшивке фасадов, заборов, во время кровельных работ. Подходят для работы с металлом или древесиной.

4.Шурупы. Отличаются конической формой острия, наружной резьбой и малым ее шагом. Применяются для скрепления мягким материалов, например, пластика, древесины, часто используются для отделочных работ.

Также выделяют и другие варианты крепежа, например, медные, стальные или алюминиевые заклепки, анкера из стали, прочие типы изделий. Все они отличаются по сфере применения, условиям эксплуатации и требованиям к защите.

Способы защиты для крепежа из металла

Одним из показателей прочности и надежности крепежа является стойкость к коррозии, для этого используются различные способы, включая нанесение специальных покрытий. Среди основных методов выделяют следующие:

•  нанесение покрытия, устойчивого к определенным типам коррозии;

•  наложение дополнительного слоя металла;

•  нанесение пленок, устойчивых к окислению;

•  использование протекторной защиты.

Среди основных способов защиты – оксидирование, цинкование и фосфатирование. Все они отличаются не только по степени защиты, но и по технологии нанесения.

Оксидирование – способ, при котором на поверхность крепежа наносится особая пленка. Для этого готовое изделие погружается в ванну на один-два часа, где под воздействием электрического тока и температуры в пределах 130-140 градусов на поверхности образуется защитный слой. В состав смесей, применяемых для покрытия, входят натриевая селитра и каустическая сода. Дополнительно проводится обработка смазками или минеральными маслами, что повышает защитные антикоррозионные свойства. Подобный метод обычно применяется для крепежа из алюминия, магния, черного металла.

Цинкование предполагает покрытие поверхности крепежного изделия специальным составом, обеспечивающим высокие антикоррозионные свойства. Для этого применяются два метода – горячий и холодный (электролитический). Особенности такого покрытия заключаются в том, что отрицательный потенциал цинковой защиты больше, чем у металла крепежа. Это предохраняет продукцию от негативного влияния влаги и других неблагоприятных сред. При горячем цинковании продукция погружается в специальные ванны с расплавленным цинком. Температура обработки достигает 450-480 градусов, продукция покрывается защитой полностью. Но слой цинка из-за особенностей обработки неравномерный, толщина варьируется от 50 до 150 мкм. По этой причине метод рекомендуется для крупногабаритных изделий и продукции, где важна максимальная точность.

Гальванический (электролитический холодный) метод позволяет не только сэкономить на обработке, но и повысить точность толщины покрытия. Экономия достигает примерно 50%, что положительно сказывается на стоимости конечного изделия. Толщина цинка при этом составляет от 5 до 35 мкм. Оттенок покрытия может различаться, что зависит от вида используемых добавок. Также готовый крепеж имеет красивый блеск, что делает продукцию привлекательной.

Фосфатирование применяется с целью обеспечения высоких антикоррозионных свойств, при этом эстетические требования к защите отсутствуют. Использование фосфата железа дополнительно обеспечивает электроизоляционные, адгезионные, антифрикционные свойства.

Использование защитных покрытий разного типа обеспечивает долговечность крепежа, повышает надежность металлоконструкций, обшивки и других видов изделий, где необходимо соединение. При выборе учитывают условия эксплуатации, требования к степени защиты от определенных видов коррозии. Выбор слоя, предохраняющего крепеж от повреждения, зависит от самих изделий и используемых в производстве материалов. Например, для продукции из черного металла могут применяться полимерные покрытия, в основе которых находятся тефлон, графит, дисульфид молибдена и связывающие вещества. Для стального крепежа применяется слой цинка, наносимого при помощи холодного или горячего метода.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *