Заклепки и их виды. Классификация, сфера применения

Что такое заклепка? Это метиз, образующий соединение из двух или более элементов. Конструкция заклепки включает в себя:

– металлический стержень, имеющий круглое сечение;

– закладная специальная головка;

– замыкающая головка (формируется уже в процессе выполнения соединения).

При создании крепежа стержень вставляется в подготовленные соосные отверстия для монтажа, выполняемые при помощи продавливания или сверления. Метод зависит от условий монтажа, материалов и других условий. Также немаловажное влияние на тип заклепки и технологию соединения оказывают требования к нагрузкам, которые соединение должно выдержать.

Виды и классификация

Сегодня в промышленности или строительной сфере используются заклепки самых различных типов. Принятая классификация предполагает разделение крепежа по таким основным критериям:

– область использования метизов;

– конструктивные особенности точки соединения и шва;

– количество используемых срезов;

– количество необходимых рядов заклепок;

– форма используемых стержней;

– форма специальных закладных головок.

В зависимости от области применения выделяются такие виды Кросс применяется для монтажа в помещениях, соответствует требованиям климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТу 15150-69. Габариты корпуса соответствуют нормативам ГОСТ Р МЭК 297., как плотные, прочные, комбинированные. Плотные предназначены для поддержки герметичности соединяемого шва, если требуется защита конструкции от высоких нагрузок, используется прочное заклепочное соединение. Комбинированный крепеж применяется, если требуется соблюдение обоих условий.

По особенностям соединения выделяют два типа шва – внахлест и встык. Первый тип относится к наиболее распространенному, при его использовании необходимо применение специальных дополнительных накладок.

По количеству линий среда, проходящих через заклепочный стержень под воздействием нагрузок при эксплуатации. Выделяют одно- и многосрезные нагрузки, что зависит от условий использования и внешних условиях. Для многослойных нагрузок число линий неограниченное.

Еще одним из наиболее важных критериев является материал изготовления. Именно он определяет свойства крепежа, возможность его эксплуатации при определенных условиях. Также материал влияет на выбор инструмента, при помощи которого будут производиться монтажные работы.

При выборе материала изготовления заклепок необходимо учитывать:

– уровень пластичности, соответствующий требованиям, предъявляемым к соединению;

– коэффициент температурного расширения, что позволяет исключить риски напряжений, приводящих к усиленному износу или разрыву соединения;

– химический состав, взаимодействие с соединяемыми материалами, что необходимо для исключения рисков возникновения гальванического тока и коррозии.

Правильный выбор материала изготовления и технологии заклепочного соединения обеспечивает шву требуемые свойства, исключает риски разрывов и потери герметичности, появления следов коррозии. Чаще всего для крепежа используется сталь, на основе которой производится крепеж с диаметром до 10 миллиметров. Для выполнения таких работ применяется «холодная» технология, она же необходима при производстве заклепок из легких сплавов, латуни, алюминия, меди. «Горячий» метод применяется для производства стального крепежа, диаметр которого составляет больше 10 миллиметров.

По типу закладной головки выделяют:

– полукруглый крепеж;

– цилиндрические заклепки;

– полупотайное соединение;

– потайное соединение.

также при классификации учитывается конструкция и форма стержня:

– сплошные, то есть стержни без отверстия;

– пустотелые, имеющие сквозное отверстие;

– полупустотелые, разделенные на две отдельные части, одна из которых является сплошной, а вторая имеет отверстие.

Сфера применения

Соединения применяются в различных областях деятельности. Такие неразъемные крепежи востребованы при работе с материалами из пластика, цветных металлов или стали. Заклепки с большим диаметром незаменимы при работе с профильным прокатом, включая уголки, двутавровые балки, швеллеры. Использование такого типа соединения позволяет создавать прочные, способные выдерживать высокие нагрузки узлы, которые устойчивы к вибрациям, ударам, многократным сильным воздействиям.

Чаще всего заклепки применяются в таких областях деятельности:

– судостроение;

– строительство, сборка сложных металлоконструкций;

– приборостроение;

– машиностроение;

– изготовление промышленных и иных конструкций.

Применение такого типа крепежа необходимо в следующих случаях:

– использовать сварочные швы нельзя;

– при других типах соединения существуют риски появления коробления, деформации поверхности с утратой прочности и иных свойств;

– применение сварки или других вариантов термического воздействия становится причиной отпуска;

– использование других типов соединений затруднено из-за особенностей конструкции.

Заклепки обладают множеством преимуществ, но основным достоинством является то, что они могут создавать прочное, надежное соединение в условиях, когда другой крепеж использовать нельзя. При помощи заклепок соединяют разнородные материалы, обеспечивают максимальную герметичность емкостей или корпусов судов. Сроки эксплуатации таких швов очень высокие, узлы устойчивы к вибрациям, нагрузкам, ударам.