Технология бронзового литья, появившись много веков назад, сегодня остается столь же актуальной. Мастерам удается получать продукцию, обладающую высокой эстетической ценностью.
От истоков к современности
Первые изделия из этого сплава, найденные при раскопках, имеют возраст 12-ти тысяч лет. Это были украшения и орудия для работы. Время шло, технология литья совершенствовалась, и на смену примитивным изделиям пришли уникальные предметы и аксессуары, каждый из них уникален по-своему.
До сегодняшних дней дошли изысканные и неповторимые предметы искусства, сделанные великими талантами античности и средневековья.
Очередной виток развития бронзовое литье получило в век классицизма. Появился еще один сплав на основе меди – латунь. Эти два сплава получили широкую популярность в изготовлении декоративных элементов для интерьеров и экстерьеров.
Современные технологии вывели процедуру литья на новый уровень, и теперь создание бронзовых изделий стало возможным не только в промышленных условиях, но и на дому.
Латунь и бронза сегодня активно используются в производстве:
• статуэток, мини-скульптур, панно и других предметов для украшения дома;
• ограждений и решеток, призванных нести не только декоративные, но и защитные свойства;
• сувенирных товаров;
• композиций для дома и улицы;
• декоративных элементов осветительного оборудования;
• составляющих элементов в лестничных конструкциях, а также в конструкциях входных дверей.
Секреты технологического процесса
На начальном этапе металл необходимо расплавить. Для этого используют печи разного типа, начиная от классических пламенных и заканчивая инновационными индукционными.
При плавке металла «на дому» нередко используют обыкновенные газовые горелки. Для этого горелку помещают в специальную емкость для сплава. Нередко данный этап осуществляют в печах собственного изготовления.
После придания металлу нужной вязкости следует его заливка в формы. Процесс длится всего пару минут и требует максимальной точности от мастера. Правильность этой работы влияет на качество изделия, полученного в итоге. Если на изделии имеются сколы, пригары и недоливы, то это говорит о нарушениях технологии именно на этапе заливки.
Теперь требуется остудить металл до нужной температуры, а после этого извлечь из формы. Если для литья использовалась одноразовая форма, то ее просто разбивают, многоразовая форма размыкается в месте соединения.
Финальный штрих изготовления бронзовых и латунных предметов – обработка поверхности изделия специальной обрубкой, в результате чего удаляются дефекты, полученные в ходе отливки.
Изделие, изготовленное из латуни или бронзы методом литья, на первом этапе выглядит довольно непрезентабельно. На его поверхности остаются частицы пригоревшей смеси, выпоры, впадины и другие не очень красивые неровности.
Завершающая обработка изделия, отлитого из сплава
Этап 1. Очистка
С помощью шлифовальных машинок и металлических щеток мастер выполняет очистку поверхности изделия.
Этап 2. Чеканка
Несмотря на высокую текучесть и бронзы, и латуни, при заливке в форму не всегда удается заполнить все углубления полностью, особенно, если имеет место работа с небольшими изделиями. Для получения тонкого рисунка используют дополнительный метод обработки готового изделия – чеканку. При осуществлении этого метода применяют специальный инструмент, а время работ варьируется в связи со сложностью рисунка и типом изделия.
Чеканка – процесс сугубо творческий, от мастерства и профессионализма работника, выполнившего этот этап, зависит внешний вид готового изделия и эффект, который данное изделие в итоге произведет.
Этап 3. Финишное покрытие
Для придания изделиям эстетической привлекательности поверхность может быть покрыта патиной, позолотой и другими видами покрытий. Вид покрытия зависит от намерений специалиста, занимающегося чеканкой, а также от предназначения изделия.
Этап 4. Соединение нескольких деталей в единое целое
При отливке особенно сложных конструкций изделие отливается не целиком, а частями. После завершающей обработки несколько деталей соединяют в единое целое.
Еще на этапе отливки в местах будущих креплений ставятся соединительные замки. Так как в процессе сборки есть вероятность перепутать замки, часто их помечают маркером.
Литье по центробежному методу
Данный прием часто используют в производственных условиях.
Методом центробежного литья изготавливают:
• втулки;
• шестеренки;
• обечайки;
• вкладыши;
• кольца и др.
От обычного метода литья, где используется лишь только вес самой смеси, данный прием отличается тем, что в процессе заливки смеси в форму используют центробежные силы.
Главное преимущество метода – литье высокого качества, возможность изготовления в один прием даже деталей, имеющих сложную конфигурацию. Поверхность металлоизделия в СПб получается максимально прочной, а срок службы такого предмета значительно повышается.
Для изготовления единичных изделий литье по центробежному способу не используется, так как считается нецелесообразным по экономическим причинам. А вот в масштабах производства, наоборот, метод позволяет получать партии изделий высокого качества по оптимальным ценам. Время литья каждой отдельной детали в этом случае также уменьшается.
