Надежность и безопасность крепежа: мифы и реальность

Уровень надежности крепежа и безопасность продукции имеет огромное значение, поскольку отражается на прочности, характеристиках закрепляемых конструкций, деталей, изделий. Рекомендуется использовать качественную и подходящую продукцию, в ином случае можно столкнуться с неприятными последствиями. Чтобы исключить наличие низкопробного крепежа в продаже, выполняется сертификация.

Но также стоит учитывать особенности использования, для некоторых действий стандартные предложения не подходят. В этом случае стоит приобрести крепеж на заказ, производство с учетом нужных параметров позволяет получить точное соответствие по габаритам, материалам, особенностям обработки, покрытиям и так далее. Для изготовления используются современные методики, соответствующие стандартам. Часть продукции обязательно проходит сертификацию.

Миф 1. Вся крепежная продукция требует сертификации?

На уровне государства требования к обязательной сертификации отсутствуют, исключение касается только крепежей, предназначенных для возведения железных дорог. Для изготовления и использования наличие декларации соответствия и сертификата РСТ необязательно. Но данные документы часто оформляют добровольно, для получения сертификата требуется предоставить:

• данные о наименовании продукции;
• реквизиты изготовителя и продавца;
• сумму пошлины.

Миф 2. На крепежах можно экономить, все они безопасны

Не стоит экономить на покупке продукции, предпочтение нужно отдавать креплениям, которые соответствуют стандартам, в том числе зарубежному DIN и отечественному ГОСТ. На прочность влияет выбранный материал и технология производства. По низкой цене предлагается продукция с низкой прочностью, если использовать ее, то требуется большее количество деталей. Получается, что скорее есть шанс сэкономить на качественных крепежах, поскольку они прочнее.

Миф 3. Материал крепежей не имеет значения

Производители используют только подходящие материалы, но стоит учитывать условия использования и температурный режим. Если присутствует нагрев, составляющие подвергаются расширению. При регулярных перепадах температурного режима возможны нарушения резьбы, целостности креплений, в дальнейшем раскрутить их будет очень сложно. Пример такой проблемы знаком автомобилистам, выхлопная система прогревается, что приводит к невозможности демонтажа глушителя. Чтобы таких проблем не было, в области, для которой характерен нагрев, стоит использовать латунный крепеж. Он не страдает при высоких температурных показателях и от коррозийных процессов.

Миф 4. Гайки и болты из аустенитной нержавеющей стали легко отличить от других с помощью магнита

Заготовки действительно не дают реакции на магнит, но использовать данный формат проверки не стоит, ведь после холодного деформирования возможно появление магнитных качеств. Точные данные расписаны в ГОСТ ISO 3506 – 2014. Использовать магнит для проверки марки не стоит, уточнить параметры можно только за счет химической проверки.

Миф 5. Резные шайбы не могут зафиксировать гайку с исключением подвижности

Метизы данной категории приобретают с целью исключения вероятности самопроизвольного откручивания. Для производства используются материалы высокой прочности. После затягивания соединения края врезаются в гайку, обеспечивая сохранение одного положения. Но стоит учитывать, что на прочность влияет металл крепежей. У гайки степень прочности должна быть ниже, чем у резной шайбы. Если правилу не следовать, то соединение может раскручиваться самостоятельно.

Как выбрать качественный крепеж?

Нередко найти готовую продукцию с подходящими параметрами не удается, в такой ситуации выполняется заказ у надежного производителя.

Для контроля качество предусматривается следующее:

• проверка материала. Изначально в расчет берутся характеристики и химический состав. Для данной работы применяется специализированное оборудование;
• выполнение контроля для уточнения соответствия стандартам. На крепежи распространяются зарубежные и отечественные стандарты. В том числе ответственные сотрудники выполняют сверку параметров и данных в нормативной документации;
• контроль состояния готовых изделий.

Проверить качество можно самостоятельно, для этой цели изучают состояние резьбы, осматривают изделие. Важно, чтобы не было сколов, трещин, обязательна однородность металла. Чтобы найти минимальные отклонения, используется ультразвуковая и магниторезонансная аппаратура, но ее не покупают для дома по причине высокой стоимости. Используется проверка документации, маркировки, реализуется визуальная оценка. Она позволяет найти механические повреждения, в том числе сколы, отклонения по форме, резьбе. Если есть защитный слой, то важно брать продукцию без сколов и царапин.