Защитные покрытия для металлоизделий и крепежей

Не существует универсального материала, идеально подходящего в качестве покрытия для крепежа, при всевозможных особенностях эксплуатации того или иного изделия. Обеспечение полноценной фиксации, учитывая механические и химические требования, а также соответствующие расходы, является задачей не из легких. Чтобы достичь необходимого эффекта, поверхность изделия должна быть выполнена из недорогой стали или других аналогичных материалов.

Покрытие крепежа: характеристики

Метизы современного производства редко изготавливаются без соответствующих покрытий, препятствующих коррозии и другим неблагоприятным внешним воздействиям. Единственного материала недостаточно, чтобы сделать прочные крепежи. Необходимо рассчитать показатели химической и физической устойчивости, характерные условиям эксплуатации.

В связи с этими требованиями необходимо использовать качественные и дорогостоящие материалы, что неблагоприятно отразится на итоговой стоимости продукции. Сталь не самой высшей пробы является вполне подходящим вариантом для нанесения на поверхность изделий.

Верный выбор защитного покрытия для крепежей позволяет обеспечить продолжительную и надежную эксплуатацию фиксирующих элементов в условиях различной влажности, температуры окружающей среды, химического состава и других особенностей внешнего воздействия.

Исходя из этих характеристик, условия эксплуатации подразделяются на следующие виды:

•  легкие;

•  средние;

•  жесткие;

•  повышенной жесткости.

Метизы и коррозия

Множество разновидностей крепежа, включая винты, болты, шурупы подвергаются защитной обработке. Использование различных видов покрытия, предназначенных при изготовлении метизов, связано с расширенным спектром применения этих материалов. Основным требованием к ним является стойкость к коррозии.

Разрушение металлов под воздействием коррозии в сфере строительства и отделки может привести к таким нежелательным последствиям, таким, как полный выход из строя соединительного элемента, изменение внешнего вида финишной отделки.

Защитные покрытия для крепежей

Современные крепежи не используются без покрытия из-за высокой вероятности коррозии и их разрушения в связи с ней. Покрытия обеспечивают необходимую защиту и повышают срок эксплуатации элемента в тех условиях, где предстоит его использовать.

Существует две категории защиты поверхности крепежного элемента: механический и электрохимический. В первом случае подразумевается обыкновенное изолирование основного материала от внешнего воздействия при помощи катодного покрытия.

Метод достаточно эффективен лишь при условии, что на покрытии нет пор, всевозможных отверстий и прочих повреждений. Помимо всего, имеет спрос введение добавок наподобие фрикционных покрытий и прочих, снижающих коэффициент трения деталей, благодаря чему поверхности выдерживают влияние сверхагрессивных агентов.

В качестве защитного материала для железной основы отлично подходят:

•  никель;

•  медь;

•  олово;

•  свинец;

•  серебро;

•  золото.

Большое значение имеет электромеханическая защита, востребованная в той ситуации, когда поверхностный слой характеризуется, как анодный по отношению к материалу основы. Как правило, коррозионные процессы начинаются в результате взаимодействия двух типов металла, которые отличаются своими электрохимическими свойствами.

Металл с меньшим потенциалом со временем разлагается, поэтому необходимо позаботиться о защите крепежа от подобного явления. Среди анодных покрытий, используемых для железа и сплавов, относятся такие материалы, как сталь, чугун, магний, хром, цинк. Если повреждений не избежать, то эти металлы в первую очередь подвергаются растворению, предотвращая разрушение основы.

Выбор защитных покрытий

Значительную роль в процессе выбора элементов крепежа имеют условия внешней среды. Метизы, эксплуатация которых происходит в условиях высоких температур, могут выходить из строя раньше предполагаемого срока по причине постоянного соприкосновения с морской или пресной водой, при их применении на холоде. Такой подход не лучшим образом сказывается на прочности всей конструкции в целом, чего бы это ни касалось — машины, строения или другого объекта.

Прекрасной альтернативой в нашей стране является использование цинка как антикоррозийного материала и специфического анодного покрытия. При наличии цинка на стальной основе получается безупречный крепеж, подходящий для продолжительного использования в пресной воде, атмосфере при нормальной и низкой температуре. Цинковое покрытие представляет собой слой, плотность и строение которого зависит от метода цинкования: горячего или электролитического.

Однако, следует иметь в виду, что применение цинка при высокой температуре и агрессивной химической среде противопоказано, так как электрохимический потенциал вещества усиливается, из-за чего соли цинка подвергаются ускоренному растворению и удалению с последующим воздействием на металл основы.

В целях эксплуатации в морской воде, а также при высокой конденсации пара предпочтительнее использовать кадмий. В пресной воде и в атмосфере формируется катодное покрытие, которое под влиянием морской воды становится анодным. В мебельном производстве наиболее распространенным вариантом выступает никелевое покрытие, которое является катодом по отношению к стали.

Декоративность материала также играет не последнюю роль, несмотря на сниженную стойкость к коррозии. В связи с этим хром используется относительно редко. Крепежи, обработанные хромом или латунью, довольно эстетичны, однако заметно снижают степень выносливости изделия при отсутствии специальных подготовительных мер по отношению к металлу.