В области машиностроения нельзя обойтись без сложных технологических процессов, которые должны выполняться многоступенчато и требовать высокой степени профессионализма со стороны работников. В любом производстве метизов и крепежей на первое место всегда выходят такие показатели, как качество и надежность.
В данном случае важная роль отводится машиностроительному крепежу, который является гарантом качества и надежности оборудования, увеличивает срок его эксплуатации. Благодаря использованию метизов и крепежей можно решить целый ряд вопросов технического характера, а именно как уменьшить вес изделия, сократить время монтажных работ, сохранить и увеличить прочность сцепления деталей.
Грамотно и качественно выполненный крепеж считается гарантом эксплуатации оборудования в течение многих лет. Показатель прочности и долговечности оборудования определяется техническими характеристиками крепежного материала.
Технические характеристики
Метод под названием «холодная штамповка» позволяет производить метизы для машиностроения с использованием автоматов, работа которых основана на принципе многопозиционности. Основное назначение метизов – использование при креплении металлических конструкций.
При выполнении подобного рода работ велика доля статических и динамических нагрузок на возведенную конструкцию, помимо всего прочего, большую роль играет влияние климатических и погодных условий. Следовательно, изготавливаемые детали должны обладать отменными характеристиками и производиться по определенным стандартам ГОСТ.
Тип используемой в производстве стали определяет прочность изделия. В процессе производства крепежей в области машиностроения применяют:
• сталь А2 и А4, которая не подвержена коррозии;
• сталь с добавлением углерода, бора, марганца и хрома;
• цветные металлы, в частности латунь.
Один и тот же тип вид стали можно использовать для получения метизов с разной степенью прочности и износостойкостью.
Этапы производственного цикла
• Обработка документов. Этап необходим для определения точных характеристик и параметров будущего изделия.
• Постановка задач технологического производства. Необходимо определить самые трудные задачи, которые встают на момент выполнения работ. В результате производится разработка соответствующих методов, применяемых в процессе изготовления деталей.
• Разработка технологии обработки изделия. Определяется последовательность шагов (алгоритм) при выполнении замеров и дальнейших расчетов изготавливаемых деталей.
• Установка технического оборудования. Наладка рабочего инструмента, апробация выпуска первой детали, изменение процесса изготовления, внесение поправок в случае обнаружения неточностей.
• Процесс обработки. Непосредственные работы над изготавливаемой деталью.
• Контроль точности выполнения. Учет заданных параметров и основных характеристик при измерении данных показателей в готовом изделии.
• Стоимость выполненных работ определяется количеством выпущенных изделий. В процессе изготовления любого изделия точно соблюдается прописанный порядок работы над данным изделием.
Отсюда возникает такая ситуация, когда купить уже готовое новое оборудование обойдётся значительно дешевле, чем производить отдельно взятую деталь, что занимает много сил и материальных ресурсов. В силу трудоемкости процесса проще купить новую стиральную машину, нежели мучаться над заказом отдельных элементов для нее, например, подшипников или вала.
Так как процесс изготовления деталей и элементов оборудования требует безоговорочного и поступательного выполнения всех шагов, то значительно проще поставить на выпуск сразу несколько деталей и элементов, а не затрачивать примерно одинаковое количество ресурсов на выпуск одной детали.
Изготовление деталей машиностроения
При выполнении заказов мы учитываем все пожелания клиентов, обращаем внимание на размер и стиль изделия. Принимаются заказы любой сложности.
Мы можем изготовить деталь типового образца или учесть все пожелания клиента, который, к сожалению, не нашел подходящее решение среди стандартных вариантов. В таком случае требуется выполнение заказа по новым индивидуальным параметрам.
Компания с лёгкостью справится с представленной задачей, ведь для наших специалистов это обычная практика. Вот уже много лет мы выполняем заказы по индивидуальным требованиям наших заказчиков. Для этого необходимо только предоставить чертеж с техническими характеристиками того изделия, которое вы хотите получить.
Обработка
Финальная обработка завершает процесс изготовления металлических изделий. Данный вид работы может проводиться двумя способами:
• Токарная обработка. В данном случае работы проводят квалифицированные и опытные мастера, используя только современные технологии производства, что говорит о качестве произведенных изделий, их надежности, прочности и долгом сроке службы.
• Фрезерная обработка. Посредством профессионального и современного оборудования можно получить металлическое изделие с заданными параметрами и отличными характеристиками, такими как точность, фигурность, сложность изгибов.
Нестандартные случаи
Для клиентов, которые заказывают нестандартные решения, мы предлагаем выполнение заявки с использованием чертежей, где вы сами указываете необходимый размер и форму детали.
Мы учитываем индивидуальные пожелания наших клиентов, что говорит о высоком профессионализме наших сотрудников. Вам больше не придется искать подходящие детали в магазинах, тратить на это кучу сил и времени.
Мы грамотно и качественно выполним заказ, учитывая все требования клиента. Кроме того, мы предлагаем своим клиентам выгодные расчеты, чтобы сократить ваши расходы.
Профессионализм и индивидуальный подход к клиентам – визитная карточка нашей компании. Мы всегда рады вам и готовы помочь в любой ситуации!
