ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК
Производство
крепежа и металлоизделий
Такое понятие в науке как физика прочности, основал ещё Галилео Галилей, проводя свои опыты в 1638 году. Он выявил, что при сжатии, растяжении и прочих факторах, нагрузка разрушения для конкретного материала, зависит исключительно от площади его поперечного сечения. Изготовление крепежа должно учитывать фактор прочности, или как это называется в нормативной документации – сопротивление материала, в обязательном порядке. От того, насколько правильно подобраны метизы, во многом зависит надёжность и безопасность соединения, вне зависимости от того, где оно находится – в сооружениях или механизмах. Более того, данная характеристика не менее важна, нежели размер элемента.
Но чтобы выяснить какой должна быть прочность стального крепежа, стоит разобраться в целом, что же такое предел прочности металлов. Выделяют несколько его разновидностей:
Само по себе понятие предела прочности – это ни что иное, как максимально допустимое механическое напряжение, выше которого, металл начинает разрушаться. Измеряется оно в килограммах силы на квадратный сантиметр, а указывается в мегапаскалях.
Это знание просто необходимо проектировщикам, а также инженерам, которые разрабатывают различные элементы и соединения. А вот при покупке крепежа, руководствоваться им будет мало кто. Достаточно просто знать класс прочности метизов, который требуется для проведения тех или иных работ. Если ошибиться и заказать изготовление крепежа классом выше, то вы просто заложите запас прочности. А вот ошибиться в меньшую сторону – может быть критично, поскольку это скажется на эксплуатационных характеристиках.
Любые метизы, у которых есть наружная метрическая резьбы – болты, шпильки, винты и прочее, всегда имеют показатель прочности. Он варьируется от 3.6 до 12.9 и чем значение выше, тем большая прочность у крепежа. Данное значение наносится на головку изделия.
К примеру, рассмотрим самый высокий из всех показателей – маркировку 12.9. Первое число 12 – это предел прочности на разрыв, которое измеряется в Н/мм2. И чтобы выяснить, насколько крепёж соответствует прогнозируемой нагрузке, необходимо 12 12 умножить на 100 и получается 1200 Н/мм2. Именно таким и будет предел прочности, нагрузку выше которого, элемент не выдержит. А вот вторая цифра, 9 – это предел текучести. Она демонстрирует натяжение, показатели больше которого, приводят к пластической деформации крепежа. Чтобы определить его, необходимо минимальный предел прочности, умножить на соотношение второго числа, деленного на 10.
В зависимости от предназначения крепежа, он делится на три основных вида:
Для того, чтобы обеспечить надёжность соединения, крепёж необходимо использовать с запасом. То есть, заложить в него дополнительную прочность. Это не значит, что при работе с малонагруженными соединениями, стоит покупать метизы для особо тяжёлых конструкций – такой подход не рационален. Но стоит выбрать изделия с пределом прочности, хотя бы на единицу выше, нежели допустимо.
У крепёжных элементов с внутренней метрической резьбой, также есть свой класс прочности. Вот только в случае с гайками, маркировка имеет классы от 8.0 и выше. Наносится она на торцевую часть изделия. Это не значит, что не существует изделий, прочность которых ниже. Они изготавливаются, но не маркируются. А используют их для конструкций, на которые приходится небольшая нагрузка.
Для того, чтобы правильно подобрать гайки под соответствующие болты, необходимо знать «пары», то есть – какие и для чего подходят.
Стоит учитывать, что есть и такие гайки, которые вовсе не предназначены для крепежей, которые поддаются любой нагрузке. Ох маркировка начинается с цифры 0. Например – 05.
Несмотря на то, что у шайб резьбы нет, но показатель прочности у данных крепёжных элементов, также выделяют. Но они не определяются ни текучестью, ни прочностью на разрыв. Поскольку их задача – равномерно распределить нагрузку на опорную поверхность, то вместо показателя прочности, решающим является твёрдость метиза. И данное значение имеет диапазон 35 – 45 HRC. В зависимости от материала, из которого шайбы изготовлены, а также наличия у них покрытия, определяется и сфера их использования. К примеру, элементы без покрытия, используются исключительно там, где они не подвергаются воздействию влаги или прочим атмосферным воздействиям. А вот шайбы с цинковым покрытием, негативного влияния окружающей среды не боятся, поэтому, их можно использовать на улице.