Резьбовые изделия и соединения: виды, особенности, характеристики

Все существующие соединения разделяются на две большие группы – неразъёмные и разъёмные. Крепёж относится ко второй группе. Это значит, что при необходимости, разборка и повторная сборка производится относительно просто и без повреждения деталей. Изготовление металлоизделий на заказ, чаще всего требует создания метизов с резьбой. Они являются наиболее востребованными за счёт своей универсальности, лёгкости в использовании. А крепёжные соединения, полученные таким образом, отличаются высокой надёжностью и способностью воспринимать существенные нагрузки.

При правильном подборе изделий, с учётом возложенной на них нагрузки, типа материала, условий эксплуатации, они имеют только один недостаток – риск самоотвинчивания. Происходит это при переменных нагрузках. Но его можно нивелировать, используя специальные устройства, предотвращающие раскручивание.

Сами по себе резьбовые изделия имеют не просто давнюю, а древнюю историю. Применять их начали ещё в Древнем Риме, в самом начале нашей эры. Но в силу высокой стоимости, использовали их только в ювелирных украшениях, медицинских инструментах или других дорогостоящих изделиях. А вот в широкое употребление, болты и гайки вошли в начале XV века. При их помощи, между собой скрепляли детали часовых механизмов, а также элементы рыцарской брони. Уже в средине XV столетия, немецкий первопечатник Гутенберг, использовал резьбовые соединения с винтами для создания своего станка.

Как образуется резьба

Основа образования резьбы – это винтовое движение определённой фигуры, которое в свою очередь, состоит из равномерных поступательных и вращательных движений относительно прямой. Она называется осью винтового движения.

Если коснуться теории изготовления металлоизделий с резьбой, то она достаточно проста. В тело стержня, конической либо цилиндрической формы, которое равномерно вращается вокруг своей оси, углубляется резец. В свою очередь ему, сообщаются равномерные поступательные движения параллельно оси и самому конусу или цилиндру. Таким образом, на поверхности последнего, образуется винтовой выступ и винтовая канавка. А их совокупность и называется резьбой.

Многим знакомо такое понятие, как «нарезать резьбу». Данный процесс на стержне, может быть выполнен резцом, или плашкой. А что касаемо нанесения резьбы в отверстии, к примеру – на гайках, то делается она метчиком, или накатывается специальным инструментом на станках.

Все понятия и термины, которыми руководствуются специалисты при изготовлении металлоизделий с резьбой, определены ГОСТ 11708-82. В частности, понятие наружной и внутренней резьбы, её разделения и способов создания правой и левой. Определение однозаходной и многозаходной.

Виды резьбовых соединений

Классифицируют крепёжные изделия с резьбой по конструктивным, а также – эксплуатационным характеристикам. В частности, резьбы по своему назначению, делятся на крепёжные – неподвижные, а также ходовые, предназначенные для передачи движения. Также различают резьбы общего назначения и специальные.

Осуществляться резьбовое соединение может как за счёт деталей с нанесённой непосредственно на них резьбой, так и с использованием дополнительных деталей. Во втором случае, выделяют такие разновидности соединений:

• ∇ Болтовое
• ∇ Винтовое
• ∇ Шпилечное

В свою очередь, болтовые соединения имеют дополнительную классификацию – с использованием болтов стандартной или повышенной прочности. Высокопрочные бывают фрикционными или несущими.

При выборе крепежа, всегда необходимо обращать внимание на его резьбу и подбирать таким образом, чтобы наружная и внутренняя соответствовали друг-другу. В противном случае, обеспечит надёжное соединение не получится. Изготовление металлоизделий осуществляется строго по ГОСТам, поэтому подобрать стандартные метизы не составляет сложностей. А если требуются индивидуальные решения, то в компании «Волат», любой крепёж производится под заказ по специально разработанной технической документации.

Основные параметры резьбы

Как и любое металлоизделие, все виды крепежа имеют свои характеристики. Существуют и основные параметры, относительно нанесённой на них резьбы. Они таковы:

• ∇ Виток. Получается при одном обороте профиля вокруг оси вращения.
• ∇ Диаметр. Бывает наружным или внутренним. Является условной характеристикой размера резьбы при обозначении.
• ∇ Профиль. Является плоской фигурой, которая получается в плоскости, проходящей через ось резьбы.
• ∇ Высота профиля (H). Измеряется радиально и обозначает высоту расчётного профиля, являющегося общим для резьбы на стержне и в отверстии.
• ∇ Шаг резьбы (P). Ничто иное, как расстояние между соседними точками профиля в направлении, параллельном оси резьбы той же винтовой поверхности.
• ∇ Ход резьбы (Ph). Это расстояние  по  линии,  параллельной  оси  резьбы,  между  исходной  средней  точкой  на  боковой  стороне  резьбы  и  средней  точкой,  полученной  при  перемещении  исходной  по  винтовой  линии  на  угол  360°, в однозаходной резьбе ход равен шагу, в многозаходной – произведению шага на число заходов n: Ph= nP

Для человека, не знакомого с технической документацией, которая используется при изготовлении металлоизделий, данные характеристики могут показаться достаточно сложными. Но ими пользуются не только при производстве крепежа, но и инженеры, в процессе расчётов различных нагрузок на метизы. Следовательно, исходя из полученных данных, принимается решение об использовании того или иного вида крепёжных изделий, а также материалов, оптимальных для их производства.