Защита от коррозии: химическое оксидирование, химическое фосфатирование с промасливанием, кадмирование

 1. Химическое оксидирование,

Для защиты от коррозии применяется химическое оксидирование стальных метизов. После этой процедуры они получают красивое декоративное покрытие черного цвета. Покрытие может иметь разный оттенок в зависимости от марки материала, из которого выполнена деталь. Оно отличается высокими антикоррозионными свойствами и хорошей износостойкостью. При этом во время химического оксидирования стали не происходит изменения размеров детали. На покрытии не возникает бликов, что обеспечивает безопасность и удобство в работе с оксидированной деталью. В качестве дополнительной обработки покрытия применяется его пропитка индустриальным маслом.

Химическое оксидирование с промасливанием подходит для следующих видов деталей:

•  метизы;

•  крепеж;

•  наконечники;

•  блоки такелажные;

•  швартовочные устройства;

•  гайки;

•  болты;

•  винты;

•  шпилька производство которой налажено нашей компанией.

•  скобяные изделия и многое другое.

2. Химическое фосфатирование с промасливанием

Химическое фосфатирование представляет собой обработку металлических изделий с помощью растворов кислых фос­форнокислых солей. После этой процедуры на их поверхности образуется за­щитная пленка, которая состоит из нерастворимых фосфатов. В сочетании с масляной пленкой она эффективно защищает от коррозии и имеет хорошие адгезионные свойства.

Это позволяет применять фосфатирование с целью грунтования, когда впоследствии используются различные лакокрасочные покры­тия. Данный способ обработки деталей получил большое распространение в машиностроении. Также процедура фосфатирования применяется для крепежных деталей, которые затем пропитывают смазочными веществами. После фосфатирования размеры деталей не изменяются.

Фосфатные покрытия образуются после взаимодействия металла и рабочего раствора. Толщина пленки может достигать 100 мкм. Но при любой толщине покрытие имеет устойчивость к кислотам, щелочам, органическим растворителям, смазочным маслам. Оно выдерживает напряжение около  250 В и любые погодные условия. Фосфатная пленка не влияет на механические и электромагнитные свойства металла. Благодаря пропитке минеральными маслами защитная способность покрытий серьезно улучшается.

Фосфатные пленки обычно применяются в качестве грунта под лакокрасочные покрытия, так как способствуют лучшей адгезии материалов с поверхностью металла. Они повышают стойкость изделий к коррозии в условиях любого климата.Для фосфатирования можно использовать цветные, легкие металлы, чугун, низколегированные стали.

Для формирования фосфатной пленки необходимо выполнить электрохимическое растворение металла, в результате чего на поверхности металла образуются фосфаты.  После фосфатирования стали пленка будет иметь небольшой внутренний слой, прилегающий к металлу, а также наружный слой, от которого зависят защитные свойства пленки. В зависимости от состава обрабатываемого металла, а также условий фосфатирования будет зависеть толщина и структура фосфатных пленок.

3. Кадмирование

Кадмированием называется нанесение кадмия на поверхность металла во время электрохимической реакции. Кадмий представляет собой металл, который имеет белый цвет с синевой. Покрытие из кадмия прекрасно защищает от негативного воздействия атмосферных факторов и жидкой среды, в которой содержатся хлориды.

При этом сопротивление коррозии в агрессивной среде и на открытом воздухе повышается в несколько раз. Из оксидов кадмия образуется прочная пленка, которая устойчива к любым внешним воздействиям, в том числе, химическим.

Кадмирование позволяет не только защитить металл от развития коррозийных процессов, но  и придает поверхности изделия краси­вый внешний вид. Эта процедура проводится для самых различных деталей:

•  узлы из различных металличе­ских деталей;

•  болты;

•  винты;

•  гайки;

•  заклепки;

•  саморезы;

•  такелаж;

•  шайбы и другой крепеж.

Кадмирование обычно проводится с помощью электролитов, которые включают соли кадмия и добавки  коллоидов. Изделия сложного профиля проходят процедуру кадмирования растворами комплексных солей, например, цианистых.

Методы нанесения кадмия на поверхность металлов:

•  электрохимическое осаждение. Для получения такого покрытия изделие помещают в ванную, в которой находится специальный раствор. Затем через него пропускают ток. В результате гальванического расплава электролита на изделии образуется кадмиевое покрытие;

•  химическое осаждение в результате реакции восстановления кадмия из гальванических растворов;

•  диффузионный способ. Изделие с осажденным кадмием нагревают и обрабатывают при высокой температуре;

•  вакуумное катодное напыление. Этот способ позволяет получить высокое качество покрытия;

•  горячим методом можно создавать достаточно толстое покрытие;

•  метод вжигания позволяет наносить на металл порошок кадмия, который впекается в его поверхность при высокой температуре;

Изделия, которые имеют покрытие из кадмия, обладают высокой стойкостью к атмосферным явлениям, особенно к высокой влажности,

Преимущества изделий с кадмиевым покрытием:

•  устойчивость к агрессивным средам;

•  стойкость к хлору и сильно конденсированному водяному пару;

•  стойкость к щелочным и кислотным химическим соединениям;

•  пластичность покрытия, что позволяет наносить его на детали простого и сложного профиля;

•  не возникает риска контактной коррозии;

•  образование плотной оксидной пленки;

•  высокая герметичность получаемых соединений;

•  детали выдерживают разные виды обработки, например, развальцовку или изгиб.

Детали и узлы, которые прошли данную процедуру, широко применяются в машиностроении, оборонной промышленности, производстве трубопроводной и насосной арматуры, электронной техники.